Закалка поверхности нержавеющей стали

 

Поверхностная закалка нержавеющей стали выполняется методом нагрева поверхности изделия из нержавейки и ее последующего охлаждения, — сообщает магазин нержавеющего крепежа.

Путем поверхностной закалки нержавеющей стали достигается существенное улучшение поверхностного упрочнения нержавейки.

гайки из нержавеющей стали

Закалка нержавеющей стали: методы

Широко известны следующие способы нагрева поверхности нержавеющей стали:

  1. использование газового пламени для нагрева;
  2. специальный нагрев в электролите;
  3. контактный метод электронагрева;
  4. нагрев током индукционным методом.

Пункт один и два реализуются посредством внешнего источника тепла, другие выполняются засчет внутреннего источника.

Основными преимуществами метода поверхностной закалки перед химико-термической обработки являются следующие:

  • незначительная глубина нагрева, в следствии чего минимизируется корабление нержавеющей стали,
  • практически отсутствует окалина,
  • снижаются припуски на дополнительную механическую обработку нержавейки;
  • сердцевина и поверхностный слой стали имеют равнозначный химический состав,
  • присутствуют только небольшие изменения в структуре, в результате достигаются плавные переходы между слоями стали и оптимально распределяется внутреннее напряжение;
  • получение оптимальных свойств сердцевины и удержание их значения во время закалки при предварительной обработки стали.
Так же читают:  Цоколь

болты из нержавеющей стали

Поверхностная закалка

Для поверхностной закалке с нагревом пламенем нержавеющая сталь нагревается пламенем специальной газовой смеси. Например кислородно-ацетиленовой.

Температура пламени достигает трехсот градусов Цельсия. Так как высокая температура нагрева не успевает отводиться за счет внутренней теплопроводности, то поверхностный слой нержавейки приобретает температуру, необходимую для закалки.

Метод электролитической закалки

Метод электролитической закалки основан на эффекте нагрева катода. В данном случаи значительный нагрев получает стальная труба или стержень, играющий роль катода в растворе электролита, анодом служит свинцовая пластинка.

Когда через раствор пропускается ток высокого напряжения, вокруг катода образуется водородная рубашка быстро разогреваема до двух тысяч градусов по Цельсию.

Известно несколько способов электролитической закалки:

  1. концевой нагрев,
  2. местный нагрев поверхности нержавеющей стали,
  3. непрерывно-последовательный нагрев.

Контактная закалка при электронагреве базируется на применении внутреннего источника тепла, то есть электрического тока. Передача тепла идет путем непосредственного контакта токонесущего ролика с поверхностью закаливаемой нержавейки.

Закалка поверхности нержавеющей стали

 

Метод высокочастотной закалки нержавеющей стали

Наиболее востребован метод высокочастотной закалки нержавейки, позволяющий получить максимально чистый результат при практически полном отсутствии окалины.

Так же читают:  Перегонцев и партнеры: кто такой юрист и как им стать

В промышленности используются два способа высокочастотной закалки: единовременная закалка и непрерывно-последовательная.

Процесс нестационарной теплопроводности с внутренними распределенными источниками энергии является индукционным нагревом стали.

Индукционный электрический ток, веденный внутрь изделия, служит положительным источником, а тепловые эффекты превращений — отрицательным.

Text.ru - 100.00%

Как вам статья?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Автомобильный портал
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector